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    技術文章

    化工行業RTO催化燃燒設計之二噁英控制措施

    2022-06-28 15:53:06 閱讀

    二噁英是在廢物焚燒或有機氯化物制造過程中產生的有毒化學物質。它們毒性各異,性質穩定,分布廣泛,危害巨大。

    二噁英的形成機制:

    二噁英的形成機制仍在研究之中。目前認為主要有三種途徑:

    1)在對氯乙烯等含氯塑料的焚燒過程中,焚燒溫度低于800℃,含氯垃圾不完全燃燒,極易生成二噁英。燃燒后形成氯苯,后者成為二噁英合成的前體;

    2)其他含氯、含碳物質如紙張、木制品、食物殘渣等經過銅、鈷等金屬離子的催化作用不經氯苯生成二噁英;

    3)在制造包括農藥在內的化學物質尤其是氯系化學物質,如殺蟲劑、除草劑、木材防腐劑、落葉劑、多氯聯苯等產品的過程中派生

    含氯化物有機廢氣在采用RTO焚燒的過程中將會產生二噁英,如何有效控制二噁英的產生,是廣大RTO設計者及廣大業主要關注的重點問題。

    畢道文《三室 RTO 在精細化工廢氣治理中的應用》中對化工行業RTO設計之二噁英控制措施進行了闡述:

    二噁英控制措施:實際運行中,由于RTO除去率≥98%,故在RTO處理中是不可能完全避免不產生二噁英的,因為RTO的蓄熱陶瓷中總會有低溫環境,但在溫度高于850℃且燃燒時間大于1s時,二噁英就會被完全氧化分解,本企業的爐膛設計燃燒溫度是850℃且停留時間在2s,是完全可以控制二噁英在爐膛產生。本企業工藝含鹵廢氣雖然包含二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯、二氯苯幾種廢氣組分,但企業單獨收集并進行樹脂吸脫附預處理,含鹵廢氣降濃后滿足進入RTO治理要求,同時RTO設施采用防腐材料設計,從而減少了二噁英產生,并保證了RTO設施穩定地運行。

    來源:相章分享環保技術

    以上僅供參考,具體可以咨詢我們。



    標簽:  
     RTO催化燃燒
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